品質向上と効率化

熟練者の技能を若手に伝承するのに時間がかかる。

熟練者の作業は無意識にやっていることが多く、当たり前だと思っており、言語されないことが多い 。

熟練者が行っている無駄なく能率的な行動や操作、その背景となっている判断理由を明確化することが難しい。

設備トラブルが発生した際に、対応できる作業員が限られており、その結果、復旧に時間を要し、設備を安定的に稼働することが難しい。

トラブルの予兆を事前に見極め、装置が停止する前に適切に対処するには、装置を熟知した熟練の技能が求められる。  

若手は、熟練者や経験豊富な作業者よりも異常を発見する頻度が低いため、ダブルチェックなどのリソースが必要になる。

 設備の経年劣化による故障が増えると、設備の停止頻度や時間が長くなり、より大きな損害を招く。

トラブル発生時に早急な復旧対応ができず、設備の安定稼働に支障をきたしている。

作業者による技能や作業時間のバラつきがあり、一人当たりの労働生産性や、全体的な効率化の妨げになる。

問題が起こる前に予兆を見極め、対処をする。予知保全という観点からも、日々の設備点検や巡視の中で、いかに見落としを減らし、一人ひとりの技能を高めていくかが重要。